發(fā)布時間：2022/03/28
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問題1：干燥不良：涂料固化不充分出現(xiàn)發(fā)白或發(fā)彩現(xiàn)象 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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溶劑揮發(fā) 不完全 |
流平溫度過低或時間不足 |
提高溫度，降低速度 |
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涂膜過厚 |
加入適量稀釋劑或降低噴漆流量 |
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溶劑揮發(fā)速度慢 |
調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度 |
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固化不完全 |
傳送帶速度過快 |
降低傳送帶速度 |
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UV燈老化 |
及時更換UV燈管 |
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工件復(fù)雜導(dǎo)致部分UV能量輻射不足 |
根據(jù)工件調(diào)整固化設(shè)備 |
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問題2：附著不良：底材、涂膜、鋁層之間附著力不好而導(dǎo)致涂層脫落現(xiàn)象 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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底漆脫落 |
溶劑揮發(fā)不完全 |
提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 |
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底漆固化不完全 |
增加UV固化的能量 |
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基材表面清洗不徹底 |
超聲清洗或者化學(xué)處理 |
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涂料不適合基材 |
火焰、電暈處理或者更換配套涂料 |
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鋁層脫落 |
溶劑揮發(fā)不完全 |
提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 |
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底漆固化不完全 |
降低傳送帶速度 |
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底漆過度固化 |
調(diào)整固化條件 |
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面漆不匹配 |
更換成相匹配的面漆 |
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問題3：針孔現(xiàn)象，溶劑或小分子物質(zhì)揮發(fā)或底材與涂料之間的內(nèi)應(yīng)力差異產(chǎn)生 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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溶劑揮發(fā)不完全 |
提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 |
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底漆涂裝后IR溫度過高 |
IR設(shè)定的溫度不超過80℃ |
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問題4：彩虹現(xiàn)象，鍍膜層產(chǎn)生相對移動 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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底漆干燥不充分 |
加強(qiáng)底漆的固化 |
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涂層過厚，內(nèi)部干燥不充分 |
適當(dāng)調(diào)整底漆的厚度，使底漆固化均勻 |
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溶劑使用不當(dāng)或者使用過量 |
調(diào)整溶劑的揮發(fā)速率 |
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底漆被面漆的溶劑所融化 |
降低面漆的烘烤溫度或調(diào)整面漆溶劑的極性 |
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問題5：白霧現(xiàn)象，鍍膜層呈牛奶色 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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底漆固化不完全 |
參考“干燥不良” |
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現(xiàn)場溫度過高 |
除濕干燥 |
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溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致水氣凝露 |
調(diào)低溶劑揮發(fā)速率 |
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鍍膜層太薄，顯示底色 |
加厚金屬鍍層 |
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問題6：桔皮現(xiàn)象，鍍膜層凹凸不平的現(xiàn)象 |
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原因 |
應(yīng)對措施 |
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底漆粘度太高 |
調(diào)整涂料的粘度：增加稀釋劑或涂料加溫 |
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IR段的溫度和流平時間不足 |
增加IR的溫度和流平時間 |
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底材被污染 |
底材清洗或增加底漆潤濕性 |
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噴涂壓力太低或太高 |
調(diào)整噴槍的壓力（3.5~4.5kg/cm2）和距離（15~30cm） |
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問題7：縮孔現(xiàn)象，涂膜表面出現(xiàn)火山現(xiàn)象 |
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原因 |
對應(yīng)措施 |
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底材污染（水、油、脫模劑） |
檢查污染源，并清洗干凈 |
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涂料污染 |
檢查油水分離器 |
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壓縮空氣污染 |
添加適量助劑或更換涂料 |
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噴槍、空氣管污染 |
清潔噴槍、管道 |
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被作業(yè)人員污染 |
異丙醇清洗，并超聲波清潔 |
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問題8：顆?，F(xiàn)象，涂膜表面出現(xiàn)突出的顆粒 |
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原因 |
對應(yīng)措施 |
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底材不平整 |
底材處理平整、干凈 |
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壓縮空氣和環(huán)境中灰塵 |
檢查空氣凈化系統(tǒng) |
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涂層太薄 |
增加涂層厚度 |
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涂料中顆粒 |
用400目以上濾布過濾涂料 |
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涂料消泡不盡 |
調(diào)整噴漆氣壓增加涂料的消泡性能 |
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